DA-UB

Detonationsrohrsicherungfür instabile und stabile Detonationen sowie Deflagrationen in Durchgangsausführung mit Stoßrohr, beidseitig wirkend

Features

Optimierte Leistung
durch patentierten Shock Wave Guide Tube Effect (SWGTE)
Einsatz von patentierten Stoßrohes (SWGTE)
geringe Anzahl an FLAMMENFILTER® Scheiben durch Einsatz des patentierten Stoßrohres (SWGTE)
Modularer Aufbau
ermöglicht Einzelerneuerung der FLAMMENFILTER® und Reinigung einzelnen FLAMMENFILTER®
Unterschiedliche Baureihen
erlauben über die Fläche der FLAMMENFILTER® skalierbaren Druckverlust
Einfache Wartung
ohne Ausbau der FLAMMENFILTER®
Erweiterter Anwendungsbereich
für höhere Betriebstemperaturen und -drücke
Doppelseitige Wirkungsweise
sowie beliebige Durchströmungsrichtung (je nach Geräteauswahl) und Einbaulage
Temperatursenoren möglich
Einbau von Temperatursensoren (für G 1½" und G 2") möglich
Ersatzteile
preiswerte Flammendurchschlagsicherung/Ersatzteile
Niedrige Kosten
niedrige Betriebs- und Lifecyclekosten
Funktion und Beschreibung

Detonationsrohrsicherungen mit Shock Guide Tube Effect

Detonationsrohrsicherungen vom Typ PROTEGO® DA-UB sind Flammendurchschlagsicherungen der neusten Generation. Auf der Basis strömungs- und explosionsdynamischer Berechnungen sowie den Erfahrungen aus jahrzehntelangen Feldversuchen wurde eine Baureihe entwickelt, die minimale Druckverluste bei maximaler Sicherheit bietet. Die Armatur nutzt den so genannten Shock Wave Guide Tube Effect (SWGTE) zur optimalen Entkopplung von Flammenfront und Stoßwelle. Dies führt dazu, dass die Detonationsrohrsicherung ohne klassischen Stoßfang auskommt und der Einsatz flammenlöschender Elemente auf ein Minimum reduziert wird.

Hauptbestandteil - PROTEGO® Flammensicherung

Die Armaturen sind symmetrisch aufgebaut und bieten bidirektionale Flammendurchschlagsicherheit bei Deflagrationen, stabilen und instabilen Detonationen. Im Wesentlichen besteht die Sicherung aus zwei Gehäusehälften mit integriertem Stoßrohr (1) und der PROTEGO® Flammensicherung (2) in der Mitte. Mehrere FLAMMENFILTER® (3) und Zwischenlagen, die in einem FLAMMENFILTER® Käfig stabil eingefasst sind, kennzeichnen die modular aufgebaute PROTEGO® Flammensicherung. In Abhängigkeit von den Einsatzbedingungen der Armatur werden die Anzahl und die Spaltweite der FLAMMENFILTER® abgestimmt.

Für Explosionsgruppen IIA bis IIB3

Durch Angabe der Betriebsparameter wie Temperatur, Druck und Explosionsgruppe bzw. Zusammensetzung des Mediums kann aus der Vielzahl der zugelassenen Geräte die optimale Detonationsrohrsicherung ausgewählt werden. Flammendurchschlagsicherungen vom Typ PROTEGO® DA-UB sind für die Explosionsgruppen IIA bis IIB3 verfügbar.

Viele individuelle Zulassungen

Die Standardausführung ist bis zu einer Betriebstemperatur von +60°C und einem Betriebsdruck von 1,1 bar absolut einsetzbar. Davon abweichend sind zahlreiche Geräte mit Sonderzulassungen für höhere Drücke (siehe Tabelle 3) und höhere Temperaturen erhältlich. EU-Konformität nach derzeit gültiger ATEX-Richtlinie besteht. Zulassungen nach weiteren nationalen/internationalen Regelwerken auf Anfrage.
Produktdaten und Funktionen

Maßtabelle

Zur Auswahl der Nenngrößen/Nennweiten (NG/DN) - Kombination benutzen Sie bitte die Volumenstromdiagramme auf den folgenden Seiten
weitere Nenngrößen/Nennweiten (NG/DN) - Kombinationen mit verbesserter Strömungsleistung auf Anfrage

NG150 / 6“150 / 6“200 / 8“300 / 12“400 / 16“500 / 20“600 / 24“700 / 28“800 / 32“1400 / 56“
DN≤50 / 2"80 / 3"≤100 / 4"≤150 / 6"≤200 / 8"≤250 / 10"≤300 / 12"≤350 / 14"≤400 / 16"≤600 / 24"
a28528534044556567078089510151675
bIIA -P1,17008001000120014002200
IIA -P1,2388388488626
IIB3-P1,1500638724824100012001400
IIB3-P1,2388388
c5005005205706206707207708201060

Abmessungen in mm

Auswahl der Explosionsgruppe

MESGExpl. Gr. (IEC / CEN)Gas Group (NEC)
≥ 0,65 mmIIB3C

Sonderabnahmen auf Anfrage

Auswahl des maximalen Betriebsdrucks

Expl. Gr.DN50 / 2"80 / 3"100 / 4"150 / 6"200 / 8"250 / 10"300 / 12"350 / 14"400 / 16"600 / 24"
NG150 / 6''150 / 6''200 / 8''300 / 12''400 / 16''500 / 20''600 / 24''700 / 28''800 / 32''1400 / 56''
IIAPmax1,81,81,61,61,11,11,11,11,11,6
IIB3Pmax1,51,51,51,51,61,11,11,11,1

Pmax = maximaler zulässiger Betriebsdruck in bar absolut, höherer Betriebsdruck auf Anfrage Zwischengrößen bis Pmax auf Anfrage

Angabe der max. Betriebstemperatur

≤ 60°CTmaximal zulässige Betriebstemperatur in C°
-Kennzeichnung

höhere Betriebstemperaturen auf Anfrage

Flanschanschlussart

EN 1092-1; Form B1
ASME B16.5 CL 150 R.F.

andere Anschlüsse auf Anfrage

Ausführungsarten- und Spezifikation

Es stehen vier Ausführungen zur Auswahl:
Detonationsrohrsicherung in der GrundausführungDA-UB- – - –
Detonationsrohrsicherung mit integriertem Temperatursensor* als zusätzliche Absicherung gegen kurzzeitiges Brennen von einer SeiteDA-UB- T - –
Detonationsrohrsicherung mit zwei integrierten Temperatursensoren* für zusätzliche Absicherung gegen kurzzeitiges Brennen von beiden SeitenDA-UB- TB - –
Detonationsrohrsicherung mit HeizmantelDA-UB- H -

Weitere Sonderarmaturen auf Anfrage
*Widerstandsthermometer für Gerätegruppe II, Kategorie (1) 2 (GII Kat. (1) 2)

Materialauswahl für Gehäuse

AusführungABC
GehäuseStahlEdelstahlHastelloy
Heizmantel
(DA-UB-T-(H)-...)
StahlEdelstahlEdelstahl
DichtungPTFEPTFEPTFE
FlammensicherungAB, CD

Das Gehäuse kann auch in Werkstoff Stahl mit ECTFE-Beschichtung geliefert werden. Sonderwerkstoffe auf Anfrage

Materialkombinationen der Flammensicherung

AusführungABCD
FLAMMENFILTER® KäfigStahlEdelstahlEdelstahlHastelloy
FLAMMENFILTER®*EdelstahlEdelstahlHastelloyHastelloy
ZwischenlagenEdelstahlEdelstahlHastelloyHastelloy

* die FLAMMENFILTER® sind auch in den Werkstoffen Tantal, Inconel, Kupfer usw. bei Verwendung der aufgeführten Gehäuse- bzw. Käfigwerkstoffe lieferbar.

Sonderwerkstoffe auf Anfrage

Volumenstromdiagramm

Diese Volumenstromdiagramme sind mit einer kalibrierten und TÜV-zertifizierten Strömungsmessanlage ermittelt worden. Der Volumenstrom V in m³/h bezieht sich auf den technischen Normzustand von Luft nach ISO 6358 (20°C, 1bar). Umrechnung auf andere Dichte und Temperatur siehe Kap. 1: Technische Grundlagen.

Anwendungen