Fallstudien
PROTEGO®-Sicherheitsvorrichtungen haben sich in vielfältigen Praxiseinsätzen bewährt.
Projekte, auf die wir stolz sind
Fallstudien beleuchten die Herausforderungen, die Strategien und die erzielten Ergebnisse und zeigen die Fähigkeit, Brand- und Explosionsschutz Explosionsschutz Ein Explosionsschutz ist ein Flammenschutz, der die Ausbreitung von Flammen in zu schützende Anlagenteile bei Explosionen verhindert. , Emissionskontrolle und Sicherheit von Lagertanks zu gewährleisten. Mit unserem Bekenntnis zu Qualität und bewährten Methoden unterstützen wir unsere Kunden mit anwendungsspezifischer Technik und der Konzeption umfassender Schutzsysteme.
Verbesserung der Sicherheit und Verfügbarkeit
Ersatz des Flammenschutzes auf einer Tiefsee-FPSO
Hintergrund
Ein führender Offshore-Energieproduzent, der eine Tiefsee-FPSO betreibt, sah sich mit seinen bestehenden Flammensperren Flammensperren Ein Flammenschutz, Deflagrationsschutz oder Flammensperre ist eine Vorrichtung oder Konstruktion, die den freien Durchgang von Gas oder Gasgemischen ermöglicht, jedoch den Durchgang von Flammen unterbricht oder verhindert. wachsenden Herausforderungen gegenüber. Laut Projektdokumentation verursachten die Anlagen
- übermäßige Druckverluste
- waren schwer zu reinigen
- erforderlich, bei jedem Wartungszyklus einen Kran einzusetzen.
Aufgrund von Reinigungsineffizienzen kam es zu monatlichen Produktionsstillständen, und die längere Reinigungszeit erforderte oft die Verlagerung der Arbeiten in eine Werkstatt an Land. Der Betreiber benötigte eine Lösung, die
- die Ausfallzeiten reduzierte
- die Sicherheitsbedingungen verbessern und
- den Wartungsaufwand minimierte
, ohne die bestehende Rohrleitungsführung zu verändern.
Lösung
PROTEGO® lieferte eine Reihe fortschrittlicher Detonationsflammensperren Detonationsflammensperre Flammensperre zur Verhinderung der Übertragung einer Detonation. , die speziell für eine einfache Wartung Wartung Kombination aller technischen und administrativen Maßnahmen, einschließlich Überwachungsmaßnahmen, die dazu dienen, eine Einheit in betriebsfähigem Zustand zu halten oder wiederherzustellen. auf See entwickelt wurden. Basierend auf den technischen Angaben im Bericht wiesen die Geräte folgende Merkmale auf:
- Individuelle stabilisierte FLAMEFILTER®-Scheiben für eine einfachere Handhabung und verbesserte Reinigungseffizienz
- Ablassvorrichtungen zur Kontrolle der Kondensatbildung und zur Aufrechterhaltung einer stabilen Leistung
- Maßgeschneiderte Abmessungen, die sich an die vorhandene Gerätefläche anpassen, sodass keine Änderungen an den Rohrleitungen erforderlich sind
- Inbetriebnahme vor Ort, um einen nahtlosen Übergang vom Altsystem zu den neuen Geräten zu gewährleisten
Diese Konstruktionsverbesserungen gingen direkt auf die Einschränkungen des Betreibers in Bezug auf Platz, Sicherheit und Offshore-Zugänglichkeit ein.
Ergebnisse
Nach dem Austausch erzielte die FPSO erhebliche betriebliche Verbesserungen. Interne Leistungsberichte verzeichnen unter anderem folgende Verbesserungen:
- Höhere Reinigungseffizienz und verbesserte Handhabung
- Deutliche Verringerung der Reinigungshäufigkeit
- Kürzere Wartungsdauer, sodass die Arbeiten offshore bleiben können und nicht auf Onshore-Anlagen verlagert werden müssen
- Geringerer Personalbedarf und reduzierte Sicherheitsrisiken während der Wartung
Insgesamt trugen diese Verbesserungen zu einer besseren Produktionskontinuität und verbesserten Sicherheitsbedingungen für das Offshore-Personal bei.
The upgraded flame arresters have delivered a major improvement in both performance and maintenance safety. The solution has supported our goal of maintaining system integrity while reducing operational burden.
ZETOP-Ventile
Null Emissionen bei Tankbetriebsdruck
Hintergrund
Ein führender Petrochemiekonzern in China sah sich zunehmendem regulatorischem Druck ausgesetzt, die Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) aus seinen Lagertanks zu reduzieren. Der Standort des Kunden war auf Standard-Druck- und Vakuumentlastungsvorrichtungen angewiesen, von denen viele hohe Leckageraten aufwiesen und nicht ordnungsgemäß zertifiziert waren. Dies stellte sowohl Compliance-Risiken als auch ökologische Herausforderungen dar.
Lösung
Um dem Kunden dabei zu helfen, strengere Emissionsgrenzwerte einzuhalten, hat PROTEGO® die Verwendung von zertifizierten Druck- und Vakuumbegrenzungsventilen mit geringer Leckage gemäß dem geltenden Sicherheitsstandard für die Sammlung und Behandlung von VOC in Tanklagern vorgeschrieben.
Im Rahmen der Modernisierung der Anlage lieferte PROTEGO® emissionsfreie Ventile, die für eine außergewöhnliche Dichtleistung bei normalem Betriebsdruck Betriebsdruck Der Betriebsdruck ist der Druck, der unter normalen Betriebsbedingungen innerhalb des zu schützenden Systems herrscht. ausgelegt sind. Mit einem tragbaren VOC-Detektor wurden Vergleichstests durchgeführt, um die Leckage der PROTEGO®-Ventile mit der der zuvor an den Tanks installierten Standardventile zu vergleichen.
Nahezu keine Leckage
Die Tests zeigten, dass PROTEGO® ZETOP-Ventile nahezu keine Leckagen aufwiesen, während die vorhandenen Geräte unter identischen Bedingungen Emissionen von über 5.000 ppm verzeichneten. Mit dieser Leistungsüberprüfung genehmigte der Betreiber ein vollständiges Austauschprogramm.
Ergebnisse
Die Anlage installierte 60 PROTEGO® ZETOP-Ventile, um alle Standardprodukte im gesamten Tanklager zu ersetzen. Die Modernisierung brachte folgende Vorteile:
- VOC-Emissionen nahe Null bei Betriebsdruck, was die Einhaltung der sich weiterentwickelnden Umweltvorschriften in China unterstützt.
- Verbesserte Sicherheit und Umweltleistung bei allen Lagertanks.
- Standardisierung zertifizierter, hochintegrierter Entlüftungsanlagen gemäß dem VOC-Sicherheitsstandard des Kunden.
Nach der Installation sind nun alle Tanks der Anlage durch PROTEGO® ZETOP-Ventile geschützt und bilden eines der besten Beispiele für emissionsoptimierte Tankentlüftung in der Region.
The PROTEGO® valves demonstrated outstanding zero-emission performance and helped us achieve the environmental standards required for our site.
Kraftstoffhandhabung
Schwimmende Absauganlagen für saubere Kraftstoffentnahme
Hintergrund
Ein großes internationales Infrastrukturprojekt erforderte fortschrittliche Lösungen für die Kraftstoffhandhabung für neue Lagertanks, die im Rahmen einer langfristigen Flughafenerweiterung gebaut wurden. Das Projektteam benötigte schwimmende Sauganlagen (FSUs), die strenge technische Spezifikationen erfüllten, eine hohe Betriebssicherheit gewährleisteten und strengen Prüfungsstandards entsprachen, um eine saubere Kraftstoffentnahme und langfristige Leistung zu gewährleisten.
Lösung
PROTEGO® wurde beauftragt, 24-Zoll-Schwimmsaugvorrichtungen aus Edelstahl zu liefern, die auf die Tankkonfiguration des Projekts zugeschnitten waren. Der Auftrag begann mit einer detaillierten technischen Präsentation, die sowohl die Tankvorrichtungen als auch die zugehörige Ausrüstung Ausrüstung Maschinen, Geräte, ortsfeste oder mobile Vorrichtungen, Steuerteile und Zubehör sowie Warn- und Präventionssysteme, ob separat oder kombiniert, die zur Erzeugung, Übertragung, Speicherung, Messung, Steuerung und Umwandlung von Energie sowie zur Verarbeitung von Materialien bestimmt sind, über eine eigene potenzielle Zündquelle verfügen und eine Explosion verursachen können. umfasste. Die anschließende Prüfung der Produktionsstätte am Hauptsitz von PROTEGO® wurde sorgfältig koordiniert und vom Prüfungsteam umgehend genehmigt.
Ergebnisse
Der Einsatz von PROTEGO®-Schwimmsauganlagen trug zu einem zuverlässigen, sicheren und effizienten Kraftstoffumschlag während des gesamten Projekts bei.
Zu den wichtigsten Ergebnissen gehörten
- Gleichbleibende Präzision im Betrieb, die eine stabile Entnahme hochwertiger Produkte unterstützt.
- Reibungslose Audit- und Genehmigungsprozesse, die einen schnellen Produktionsstart ermöglichen.
- Zeitnahe Installation, die einen unterbrechungsfreien Fortschritt in frühen Projektphasen ermöglicht.
- Skalierbare Lieferung, die die Integration zusätzlicher Einheiten bei der Errichtung neuer Tanks ermöglichte.
- Insgesamt unterstützte die PROTEGO®-Ausrüstung die langfristige Betriebsbereitschaft für eines der bedeutendsten Infrastrukturprojekte der Region.
A senior executive involved in the project shared: “The audit and coordination were executed with remarkable precision. The units were delivered and installed exactly as required, and the delegation approved them immediately.
ZETOP-Ventile
Null VOC-Emissionen in einem petrochemischen Tanklager
Hintergrund
Ein großer petrochemischer Betreiber in Thailand stand unter zunehmendem Druck, die flüchtigen Emissionen aus Benzol-Lagertanks zu reduzieren. Die Anlage war auf veraltete Entlüftungsventile Druck- und Vakuum-Überdruckventil Ein Überdruck- und Unterdruckventil ist ein Druckausgleichsventil für unzulässigen Druck und Unterdruck in einem geschlossenen System. und Notentlüftungsventile Notentlüftungsventile Druckbegrenzungsventile für die Notentlüftung. angewiesen, die starke Leckagen aufwiesen und die Einhaltung der Anforderungen an eine VOC-freie Leistung verhinderten. Routinemäßige Messungen mit Gasdetektoren zeigten durchweg Dampfaustritt am Tankdach an, was sowohl Umwelt- als auch Sicherheitsbedenken hervorrief.
Im Rahmen einer werksweiten Initiative zur Verschärfung der Emissionskontrolle suchte der Betreiber nach einer zertifizierten, überprüfbaren Lösung, die bei Tankbetriebsdruck keine Leckagen zulässt.
Lösung
Der Betreiber beauftragte PROTEGO®, die bestehende Tankentlüftungsanlage zu bewerten und einen geeigneten Ersatz mit geringer Leckage zu empfehlen. Basierend auf den Betriebsbedingungen des Tanks und der Empfindlichkeit des Umgangs mit Benzoldämpfen lieferte PROTEGO® die emissionsfreie ZETOP-Ventiltechnologie, die für eine blasendichte Abdichtung bei Tankbetriebsdruck ausgelegt ist.
Die Aufrüstung umfasste die Installation von Ventilen der Serien PROTEGO® ER/V, V/SV und PM-HF, die auf den Niederdruckbetrieb des Tanks ausgelegt sind. Nach der Installation führte das Ingenieurteam des Standorts eine Überprüfung vor Ort durch, wobei kalibrierte Gasdetektoren auf dem Tankdach eingesetzt wurden.
Die Emissionsbewertung nach der Installation bestätigte einen VOC-Wert von null ppm, was die vollständige Beseitigung von Dampfleckagen bei Betriebsdruck belegt. Zu den wichtigsten Ergebnissen gehörten:
- Keine VOC-Emissionen bei Messungen vor Ort festgestellt (durch Gasdetektor überprüft).
- Vollständige Eindämmung von Benzoldämpfen, wodurch die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Umweltleistungsziele unterstützt wird.
- Ersatz aller zuvor undichten Geräte durch zertifizierte PROTEGO® ZETOP-Ventiltechnologie.
- Langfristige Zuverlässigkeit, validiert durch Vor-Ort-Tests, die Monate nach der Inbetriebnahme durchgeführt wurden.
Ein leitender Ingenieur stellte fest, dass die Aufrüstung die Anforderungen an null VOC erfolgreich erfüllte und ein seit langem bestehendes Emissionsproblem löste.
Our measurements confirmed zero vapor leakage after installing PROTEGO® valves. The solution fully met our zero-emission goal.
Notfallhilfe Entlüftung
Leckageproblem behoben
Hintergrund
Ein großes chemisches Verarbeitungswerk in den Vereinigten Staaten, das mit gefährlichen und hochgiftigen Stoffen arbeitet, hatte mit anhaltenden Leckagen aus einer Notentlüftungsvorrichtung zu kämpfen, die an einem seiner Lagertanks installiert war. Die verarbeitete Chemikalie war extrem flüchtig, was jegliche flüchtigen Emissionen besonders problematisch machte. Die LDAR-Messwerte der Anlage stiegen wiederholt sprunghaft an, was zu Sicherheitsbedenken, erhöhtem Wartungsaufwand und Druck führte, immer strengere Emissionsvorschriften einzuhalten.
Die Anlage suchte nach einer Lösung, die eine nachweisbare, langfristige Verbesserung der Dichtungsintegrität gewährleisten konnte.
Lösung
Die Anlage wandte sich an PROTEGO® für technische Unterstützung. Nach Analyse der Tankbetriebsbedingungen und der Dampfcharakteristik der Chemikalie empfahl PROTEGO® die Installation von zwei 12-Zoll-PROTEGO® D/SVL-Überdruckventilen mit metallischer Dichtung anstelle der vorhandenen 24-Zoll-Notentlüftung.
Die D/SVL-Serie bietet eine besonders hohe Durchflusskapazität. Ihre extreme Dichtheit liegt weit über dem normalen Standard und erfüllt die strengen Anforderungen der Emissionsschutzvorschriften.
Die Anlage entschied sich, PROTEGO® D/SVL-Ventile als Standard für alle Betriebsabläufe einzuführen.
Ergebnisse
Die PROTEGO®-Lösung lieferte:
- Nahezu keine Leckagen, unterstützt die stabile Einhaltung der LDAR-Vorschriften
- Beseitigung wiederkehrender Entlüftungsausfälle, wodurch das Betriebsrisiko reduziert wird
- Höhere Wartungseffizienz, wodurch die Zeit für Fehlerbehebung und Notfallmaßnahmen reduziert wird
- Verbesserte Umweltleistung durch messbare Reduzierung flüchtiger Emissionen
- Langfristige Zuverlässigkeit, bestätigt durch wiederholte Käufe des Werks
One thing I have learned is whenever faced with a difficult tank venting problem – call PROTEGO®. They know what they are doing. Their products work, and work often way better than they say. Our plant wouldn’t try to install another vent without going to these guys.
Sicherheitsaudit
Falsch angebrachte Flammensperren
Hintergrund
Ein weltweit tätiges Spezialunternehmen, das mehrere chemische Verarbeitungsanlagen betreibt, sah sich mit wachsenden Bedenken hinsichtlich der Integrität seiner Anlagen und der Einhaltung von Sicherheitsvorschriften konfrontiert. Bei internen Überprüfungen stellte der Kunde fest, dass mehrere in seinen Werken installierte Flammensperren nicht richtig auf die Betriebsbedingungen abgestimmt waren. Die Fehlanwendungen führten zu:
- erhöhtes Betriebsrisiko
- unnötigen Wartungsaufwand
- mögliche Verstöße gegen geltende Sicherheitsstandards.
Der Kunde benötigte eine fachkundige technische Bewertung, um das tatsächliche Ausmaß des Problems zu verstehen und einen sicheren, wirtschaftlich sinnvollen Weg für die Zukunft zu finden.
Lösung
PROTEGO® führte ein umfassendes Sicherheitsaudit vor Ort durch, einschließlich einer detaillierten Untersuchung der vorhandenen Flammensperren und Entlüftungssysteme. Die Bewertung ergab mehrere falsch eingesetzte Einheiten und dokumentierte, wie diese Konfigurationen die Systemleistung beeinträchtigen könnten.
Unter Verwendung unserer technischen Methodik erstellte PROTEGO® einen vollständigen Sicherheits- und Leistungsanalysebericht, in dem
- korrekte Spezifikationen für Flammensperren
- Empfehlungen zur Risikominderung
- die potenziellen Leistungssteigerungen durch einen Austausch.
Die Ergebnisse unterstützten sowohl die Ingenieurteams auf Werksebene als auch auf Unternehmensebene bei der Bewertung von Upgrade-Optionen. Die Ergebnisse des Audits deckten zusätzliche Upgrade-Möglichkeiten im gesamten Betrieb des Kunden auf und ermöglichten standardisierte, konforme Konfigurationen in allen seinen weltweiten Werken.
Ergebnisse
Das Sicherheitsaudit lieferte klare, umsetzbare Erkenntnisse, die dem Kunden halfen, die Betriebssicherheit erheblich zu verbessern. Zu den wichtigsten Ergebnissen gehörten:
- Identifizierung und Korrektur falsch angewendeter Ableiter, wodurch das Betriebsrisiko reduziert wurde.
- Vereinfachte technische Entscheidungsfindung und schnellere interne Genehmigungen.
- Ein klar definiertes Austauschprogramm, das die Systemeffizienz und die langfristige Wartungsleistung voraussichtlich erheblich verbessern wird.
- Stärkung des Vertrauens auf Unternehmensebene in den technischen Support von PROTEGO®, was zu erweiterten Möglichkeiten in anderen Regionen führte.
Insgesamt erzielte der Kunde eine konformere, standardisierte und sicherere Entlüftungs- und Ableiterkonfiguration, was zu einer verbesserten Zuverlässigkeit und reduzierten Lebenszykluskosten führte.
The audit gave us clarity we didn’t have before. PROTEGO®’s engineering support helped us identify risks, justify upgrades, and move forward with a more reliable safety solution.
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