PROTEGO® Engineering Service

Un client souhaite augmenter la température de fonctionnement de ses réservoirs d’asphalte et de résidu sous vide à plus de 200 °C.

Les modèles d’inhalation thermique des normes ISO 28300 et API 2000 ne couvrent pas les températures de gaz en espace libre supérieures à 55 °C.

Le PROTEGO® Engineering Services a été mandaté pour réévaluer les besoins de respiration de ces réservoirs.

Un client prévoit de retirer l’isolant en mousse d’un réservoir d’oxyde de propylène (PO) et d’appliquer un revêtement blanc sur le réservoir. Le retrait des panneaux de mousse permet aux opérateurs de traiter la corrosion provoquée par l’eau qui se développe sous l’isolation. Toutefois, la suppression de l’isolant expose le contenu du réservoir à des températures plus élevées en raison du rayonnement solaire.

Le PROTEGO® ENGINEERING SERVICE a été mandaté pour évaluer le risque d’émissions fugitives provenant du réservoir lorsque la température dans le réservoir non isolé augmente du fait de l’exposition au soleil et que le dispositif de sécurité s’ouvre.

Depuis sa création, le PROTEGO® ENGINEERING SERVICE a aidé de nombreux clients à évaluer l’impact de la condensation de vapeur et de l’effondrement de vapeur sur les besoins de respiration de leurs réservoirs de stockage et de leurs appareils de procédé à basse pression. Les normes ISO 28300 et API 2000 ne couvrent pas la condensation dans l’espace gazeux. Plusieurs clients sont confrontés à un effondrement rapide de vapeur dû à l’introduction d’un liquide froid ou d’un gaz inerte dans un espace gazeux chaud pendant ou peu après les opérations de nettoyage des réservoirs. Des solutions pratiques et les besoins d’inhalation correspondants ont été proposés.

Les réservoirs à toit flottant interne possèdent un toit ou un couvercle flottant à la surface du liquide.

Le bon fonctionnement et la maintenance régulière du toit flottant interne contribuent à minimiser les émissions de COV.

Les défaillances des toits flottants internes, telles que une surcharge de poids ou des “hoquets” (burping), entraînent des émissions fugitives dans l’espace gazeux.
Le PROTEGO® ENGINEERING SERVICE a été mandaté pour évaluer les besoins de respiration de plusieurs réservoirs à toit flottant, en conditions de fonctionnement normal et en modes de défaillance.

Plusieurs clients raccordent plusieurs réservoirs de stockage pour le même produit ou pour des produits similaires au moyen de systèmes de collecteurs de ventilation.

Les collecteurs de ventilation permettent un certain degré de compensation de surpression et de dépression en permettant aux COV de se déplacer entre les réservoirs lors du remplissage ou de la vidange du liquide.

Cependant, les systèmes de collecteurs de ventilation ne suffisent pas à eux seuls à empêcher complètement la respiration vers l’extérieur et vers l’intérieur, par exemple lors de la respiration thermique lorsque tous les réservoirs du système de ventilation sont exposés au rayonnement solaire ou à des averses de pluie.

Quelques grandes soupapes de respiration montées sur un collecteur peuvent être plus économiques que l’installation d’une petite soupape sur chaque réservoir raccordé.

Toutefois, cette solution peut ne pas fonctionner lorsque les pertes de charge sont trop importantes ou que le temps de parcours jusqu’au réservoir le plus éloigné est trop long.

Le PROTEGO® ENGINEERING SERVICE a été mandaté par divers clients pour évaluer la sécurité des soupapes de respiration installées sur les collecteurs de ventilation par rapport à la protection individuelle de chaque réservoir de stockage et pour recommander une solution sûre et économiquement viable.