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PROTEGO
Excellence in Safety and Environment

DR/ES

Corta-chamas à prova de detonação em linhapara detonações estáveis e deflagrações em Versão angular com absorvedor de choque, de efeito unilateral

Features

Reduced Number of FLAMEFILTER® Discs
low number of FLAMEFILTER® discs due to shock absorber Shock absorber A shock absorber is a device that reduces the kinetic energy of a detonation. technology
Fastest Disassembly and Assembly
of single FLAMEFILTER®
Modular Design
allows replacement and cleaning of single FLAMEFILTER®
Angle Bodied
saves pipe elbows
Extended Application Range
for elevated operating temperatures and pressures
Spare Parts
cost-effective flame arrester / spare parts
Low Costs
low operating and lifecycle costs
Function and Description

Maintenance and Cost Advantages

The PROTEGO® DR/ES in-line detonation flame arrester In-line detonation flame arrester A detonation flame arrester is designed to prevent the transmission of a detonation. has been used for decades in industrial plant construction because its right angle design offers advantages towards maintenance Maintenance Combination of all technical and administrative actions, including supervision actions, intended to maintain or restore a unit in working order. and costs in comparison to most straight designs.

Main component - PROTEGO® flame arrester

Once a detonation Detonation Explosion propagating at supersonic velocity and characterized by a shock wave (EN 1127-1: 1997). enters the device Device A device is a pipe component that influences the media flow by opening, closing, or partially shutting off the flow channel or by dividing or mixing the media flow. , energy is absorbed from the detonation shock wave by the integrated shock absorber (1) before the flame is extinguished in the narrow gaps of the FLAMEFILTER® (3). The PROTEGO® flame arrester unit PROTEGO® flame arrester unit The PROTEGO® flame arrester unit is the main component of a flame arrester. It prevents flame propagation. (2) consists of several FLAMEFILTER® discs and spacers firmly held in the FLAMEFILTER® cage FLAMEFILTER® cage The FLAMEFILTER® cage is a housing for a FLAMEFILTER® set. (4). The gap size and number of FLAMEFILTER® discs are determined by the operating data of the mixture flowing in the line ( explosion Explosion Abrupt oxidation or decomposition reaction producing an increase in temperature, pressure, or in both simultaneously. group, pressure, temperature). This device is approved for explosion groups from IIA to IIB3 (NEC group D to C MESG ≥ 0.65 mm).

Many Individual Certifications

The standard design is approved at an operating temperature Operating temperature Temperature reached when the equipment is operating under design conditions. up to +60°C / 140°F and an absolute operating pressure Operating pressure Operating pressure is the pressure existing at normal operating conditions within the system being protected. up to 1.2 bar / 17.4 psi. Devices with special approvals can be obtained for higher pressures and higher temperatures upon request. EU conformity according to the currently valid ATEX directive. Approvals according to other national/international regulations on request.
Product Product Includes equipment, protective systems, devices, components and combinations of these. Data and Features

Tabela de dimensões

Para selecionar o diâmetro nominal (DN), utilize os diagramas de vazão nas páginas seguintes

DN25 / 1"32 / 1¼"40 / 1½"50 / 2"65 / 2 ½"80 / 3"100 / 4"125 / 5"150 / 6"200 / 8“
a125125153155198200250332335425
b140140183185223225290357360505
c210210290290365365440535535810
c12852853953955005005957507501230
d150150210210275275325460460620
e4954956006007057057959509501435

Dimensões em mm

Seleção do grupo de explosão

MESG Gr. expl. (IEC / CEN) Grupo gás (NEC)
> 0,90 mmIIAD
≥ 0,65 mmIIB3C

Aprovações especiais sob solicitação

Seleção da pressão máx. de trabalho

Gr. expl. DN25 / 1"32 / 1¼"40 / 1½"50 / 2"65 / 2½"80 / 3"100 / 4"125 / 5"150 / 6"200 / 8“
IIAPmax4,04,04,04,02,92,92,02,02,01,2
IIB3Pmax3,03,02,02,02,02,01,51,41,41,1

Pmáx. = pressão de trabalho máxima admissível em bar absoluta, pressão de trabalho mais elevada sob solicitação

Indicação da temperatura máx. de trabalho

≤ 60°C / 140°F Ttemperatura máxima de trabalho admissível em °C
-Designation

temperaturas de trabalho mais elevadas, sob solicitação

Tipo de conexão flangeada

EN 1092-1; Form B1
ASME B16.5 CL 150 R.F.

Outras conexões sob solicitação

Versão e especificação

Estão disponíveis quatro versões:
Corta-chamas à prova de detonação em linha em Versão básicaDR/ES- – - –
Corta-chamas à prova de detonação em linha com sensor de temperatura* integrado como proteção adicional contra combustão de curta duraçãoDR/ES- T - –
Corta-chamas à prova de detonação em linha com camisa de aquecimentoDR/ES- H - –
Corta-chamas à prova de detonação em linha com sensor de temperatura* integrado e camisa de aquecimentoDR/ES- H - T

*Termoresistência para grupo de equipamentos II, categoria (1) 2 (cat. GII (1) 2)

Seleção do material do corpo

Versão BCD
Corpoaço aço inoxidávelHastelloy
Camisa de aquecimento (DR / ES-H-(T)-...) aço aço inoxidável aço inoxidável
Tampa com absorvedor de choque aço aço inoxidávelHastelloy
O-RingFPM*PTFEPTFE
Conjunto abafador de chamasAC, DE

* para equipamentos em caso de aplicação com temperaturas elevadas a partir de 150 °C (T150), vedações em PTFE. O corpo e a tampa com absorvedor de choque podem ser fornecidas em aço com revestimento de ECTFE.

Materiais especiais sob solicitação

Combinações de material do conjunto abafador de chamas

Versão ACDE
Armação do jogo de FLAMEFILTER® aço aço inoxidável aço inoxidávelHastelloy
FLAMEFILTER®* aço inoxidável aço inoxidávelHastelloyHastelloy
Espaçadores aço inoxidável aço inoxidávelHastelloyHastelloy

* os FLAMEFILTER® também podem ser fornecidos em tântalo, Inconel, cobre, etc. em caso de utilização dos materiais do corpo ou da armação listados.

Materiais especiais sob solicitação

Diagrama de vazão

Este diagrama de vazão foi determinado em uma bancada de medição de vazão calibrada e certificada pela TÜV. A vazão V em m³/h se refere ao estado técnico padrão de ar, conforme ISO 6358 (20°C, 1bar). Para conversão em outras densidades e temperaturas, veja o cap. 1: Bases técnicas.

A vazão V em m³/h é calculada em conformidade com a norma DIN EN 60534 com a temperatura Tn = 20 °C, uma pressão pn = 1,013 bar e uma viscosidade cinemática v = 10-6 m²/s.

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